吸湿排汗助剂染整工艺应用方法介绍

吸湿排汗助剂的应用方法主要有三种:

一.染色同浴法

二.染后浸渍法

三.染后浸轧法

染整工艺条件主要包括工艺配方、工艺温度、工艺时间和酸碱度等方面。

上述三种方法中，不同的工艺方法具有不同的工艺流程。常见的工艺流程如下：

1染色同浴：

前处理---出水---加料---染色---后处理---脱水---开幅---定型---检验---包装---出库

2染后浸渍：

前处理---出水---加料---染色---后处理---浸渍---脱水---开幅---定型---检验---包装---出库

3染后浸轧

前处理---出水---加料---染色---后处理---脱水---开幅---浸轧---定型---检验---包装---出库

      上述三种工艺流程定性以后的工序完全相同，染色之前的工序区别不大，所以讨论的重点自然在染色之后到定型之前。在第一种流程中，吸湿排汗助剂与染色同浴进行，这就要求吸湿排汗助剂不仅要的耐高温、耐弱酸性，还要有良好的对阴离子表面活性剂的稳定性。

1.染色同浴工艺,分散染料的染色温度为130℃，在如此湿热状态下吸湿排汗助剂的稳定性直接影响整理效果。同时，由于分散染料在染色过程中染液的酸碱度一般呈弱酸性，所以吸湿排汗助剂必须具备对弱酸的稳定性。由于分散染料不容于水，是在阴离子性的分散剂作用下微溶于水，所以与染液同浴的吸湿排汗助剂在对涤纶织物进行整理时，吸湿排汗助剂的类型不能是阳离子性，只能是非离子性或阴离子性。若阳离子性吸湿排汗助剂在130℃的弱酸条件下很有可能与染液中的阴离子性分散剂发生反应而最后影响吸湿排汗助剂的整理效果。由于该方法不需要单独的工艺时间，所以省时。但该方法工艺条件剧烈，所以对吸湿排汗助剂稳定性要求最高。

2.染后浸渍的工艺条件一般为室温条件下在染缸内绳状运行30分钟左右之后脱水。工艺条件缓和，所以对吸湿排汗助剂的稳定性要求较低。但该方法耗用工艺时间，影响生产效率。如果在每缸织物染色后于染缸中通过浸渍法进行吸湿整理，那么同样需要消耗30分钟以上的时间，且用水量较大。如果单独用固定的染缸对每缸织物进行浸渍法吸湿整理，虽然可以节省用水和节省吸湿排汗助剂，但织物出缸和进缸所好用的时间也会影响生产效率。如果染厂的设备较多，生产任务不是特别忙碌，吸湿排汗助剂的稳定性不能满足染色同浴法的基本要求，则可以考虑用染后浸渍法吸湿排汗整理工艺对涤纶机织物进行吸湿排汗整理。采用浸渍法进行吸湿整理时要求织物在脱水时不可时间过长，以免吸湿排汗助剂随着离心脱水法离开织物表面的水分过多而带走更多的吸湿整理剂，最后影响吸湿整理效果。所以，织物在最后定型时由于不免带水较多而需要适当降低定型车速。表2中列出了不同用量下浸渍法对织物吸水性能的影响效果。织物规格、试样尺寸与表1相同。浸渍时间30min，浸渍温度40℃，工作液的pH值为5。

3.染后浸轧法是最常用的整理方法，连续生产，生产效率高，节省用水，节省整理剂，工艺条件控制方便，对吸湿整理剂的耐高温稳定性要求较高。凡是能够满足染色同浴法要求的吸湿整理剂都能够满足染后浸轧法吸湿整理的基本要求。如果织物整理前布面带水较少，则浸轧吸湿整理剂时吸附上来的整理剂工作液就会更多。整理的效果就会更明显。但是整理剂吸附过快容易引起不免整理效果不均匀的现象，这一点需要在加工时引起特别的注意。

      综上所述,选用哪种工艺方法和流程,不仅和吸湿排汗助剂的基本性能有关,还与织物的加工及其规格有关.而且各有优点及缺点.

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