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织物防水剂整理加工中产生的问题分析及解决对策

时间:2013-06-04   作者:绿铜化工  【原创】       阅读

一、拒水效果差,主要表现为水滴滚珠效果差,甚至织物被湿润。

产生原因分析:

1、织物浆料未洗净,染后水洗不净;

2、织物防水剂用量过少;

3、轧液率过低,车速过快;

4、织物未干透;

5、焙烘温度过低,影响织物防水剂交联。

解决对策:

1、要求作防水整理的面料清洁,不含杂质;

2、增加织物防水剂用量;

3、不同织物掌握不同的轧液率,不同的浸轧车速;

4、烘燥后再进行防水整理

5、严格遵守工艺条件。

二、防水渍,主要表现为油滴状或油块状

产生原因分析:

1、织物防水剂的工作液的PH值升高

2、有机硅油乳液凝聚分层

3、有机硅油未乳化好,有油珠存在

4、织物沾污了油、化学药品等斑渍,使防水剂不能均匀地浸轧在织物上。

解决对策:

1、织物应呈中性或微酸性,要经常测定工作液的PH值,如发现PH值升高,可酌加醋酸矛以调节;

2、应停止使用分层或凝聚的有机硅油乳液;

3、未乳化好的有机硅油乳液应再乳化一次,成均匀的乳化液后方可使用;

4、作拒水整理的织物面料应清洁干净,避免被污渍沾污。

三、色泽变化,主要表现为拒水整理后色泽变化较大,增白织物白度变差。

原因分析:

1、有些防水剂的色泽影响了织物原来的色光;

2、深色织物落色沾污了工作液,再浸轧浅色或增白织物,则会引起这些织物的色光变化。

解决对策:

1、增白或浅色织物应选对防水剂型号进行拒水整理

2、安排生产应先浅色后深色。

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